电池分选机的操作流程及使用步骤详解

电池分选机

许多锂电池行业的朋友都了解，锂电池的每颗电芯如果不一致，会引起很多事故。所以，想让锂电芯的一致性好的话，那就需要用到电池分选机。

锂电池分选机的最大作用就是将相同的电压、内阻、容量分选到同一条通道里，确保锂电池的一致性。这样锂电池的寿命更长，也更安全。

电池分选机的操作流程

电池分选机主要由以下几个结构组成

1、上料仓部分

上料机构放料仓是用电木制作有专用的上料盒。人工只需把放料盒放在上料仓位置然而把底部挡抽出来就行了上料非常方便不会出现卡料现象，通过电机带动滚槽齿，依次顺序滚入电池输送到缓存料带中。

2.送料机构

采用PVC皮带输送电芯，出料方式为一出二，两边输送带分别进行输送和测试，同步进行测试效率非常高，

3.测试输送拉带机构

输送拉带机构由输送拉带和挡料机构组成置，，当接近传感器数够十个。开始对电芯进行OCV测试分选，此OCV测试分选结构有2套分别在左右各一组，这样就不用担心停机或卡料现象，一边有异常另一边也可以继续生产

4.18650电池分选机械手机构

主要由丝杆机构与气缸夹具机构组成。当检测完毕，机械手下去把电芯吸住电池，这个吸电芯机构采用的是磁铁吸因为18650电芯用电磁可以吸的住，所以机械手下去一次性吸起10个电芯，

5.分选机构

电芯吸起后由XY轴丝杆精确分别放到各个档位，然后沿分选皮带线输送出来，分选皮带线有10条，分别代表10个挡位的电芯，电芯放料时由10组吸料结构控制，当测试电芯是哪个挡位要放在哪条皮带线上时，此时由气缸控磁铁所吸住的电芯当磁铁松开后，电芯就会在哪个皮带线上掉了来然顺差皮带往外流，

6.电芯收料取料位

人工在取料位把电芯拿走进行收料，收料时也无需停机正常生产就可以了，人工收料时电芯正常出来，那么以上就是18650电池分选机测试功能的原理。

电池分选机的操作步骤

a、打开主电源，打开负载的开关；

b、打开主控设备上的钥匙开关；

c、按住主控设备上的切换装状态开关,使电池分选机的工作状态由PAUSE到WORK的工作状态；

d、打开计算机，并运行模拟测试程序。

电池分选机的作用

1、锂电池自动分选机采用新料斗式自动上料结构，上料高速稳定，对电池无冲击和刮伤;并且适合不同料盒直接人工整盒上料，可实现不间断生产。

2、18650电池分选机检测部分采用高精度高稳定性内阻检测仪，送料部分采用高速高稳定性送料机构。

3、18650自动分选机取放料机械手采用伺服机械手多PCS取放结构。使每个电池分料时间小于1秒。

4、锂电池自动分选机的分选机的分料盒采用5-20档结构，具备满料报警功能，料盒尾端开门方便快速放料。

5、锂电池自动分选机的电池分选机的内阻电压检测结果由电脑进行分析生成分类数据并同时生成曲线图和条型图，方便对批量生产品质进行直观统计和显示。检测系统具备数据库功能，可对历史检测数据进行查询统计和导出。

希望能够帮到您